Lampara pavonada

PAVONADO DE HIERRO Y ACERO

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TRATAMIENTOS ALMI S.L. 

Es una empresa dedicada desde 1979 al pavonado de todo tipo de piezas de hierro y acero con una larga tradición industrial en constante evolución

TratamientosAlmiS.L
Lampara pavonada

Tenemos una alta productividad derivada de nuestra experiencia y tecnología.

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En la actualidad contamos  con unas instalaciones de 400 m2, en Sant Andreu de la Barca y un personal altamente cualificado.

Nuestro mercado se extiende a todo el territorio nacional.

Pieza pavonada
Tornillos pavonados
Pieza Pavonada

PLAZOS DE ENTREGA

En términos generales nuestro plazo de entrega es de 48 horas. No obstante, consultar telefónicamente describiendo tipo de piezas y cantidad.

Contacto

EJEMPLOS DE NUESTROS PAVONADOS

Tornilleria, tuercas, pasamanos, mecanizados, muelles, placas, barras, cañones, decoletage, poleas, piñones, cilindros, ejes, piezas, láser, arandelas, planchas, brocas, abrazaderas, cadenas, piezas, restauración, parrillas, bandejas, porta, brocas, bancadas

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¿Que es el PAVONADO?

El nombre de pavonado viene de la similitud entre el azul de las plumas de un pavo y el color resultante de la aplicación del pavonado.

El pavonado consiste en un proceso mediante el cual se aplica un tratamiento de oxido abrillantado a una pieza de metal, de color azulado, negro o café, con el que se tratan las piezas de hierro o acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.

​El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. El revestimiento no aumenta ni disminuye las dimensiones de los metales tratados, por lo que las tolerancias para el ajuste de piezas no se ven afectadas.

Además, las superficies tratadas pueden ser soldadas, enceradas, barnizadas o pintadas.

 

Se obtiene un resultado mate cuando se aplica sobre una superficie tratada con chorro de arena o con un mordiente químico, y brillante sobre una superficie pulida o lisa. Los colores que se pueden obtener varían del negro al azulado, según la clase de aleación tratada.

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Los orígenes del pavonado son un tanto inciertos, remontándose a cerca de tres siglos. Lo que sí se conocía es que calentando el acero hasta alcanzar un tono azulado y sumergiéndolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia a la herrumbre.

El método proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Se obtiene mediante la aplicación de ácidos que proporcionan una oxidación superficial de gran adherencia y durabilidad.